煤泥离心机脱水工艺优化改造

　　煤泥离心机脱水工艺优化改造
　　---原使用立式刮刀卸料离心机脱水后，产品水分波动大，设备故障率高，维修成本高，特进行了末中煤与块中煤共同使用VM1400卧式振动卸料离心机脱水的工艺改造。
　　改造前，立式离心机单独处理粗中煤泥，运转过程中发现，产品水分波动大，时常出现粗中煤泥水分超过20%的情况，造成胶带机出现拉水现象。又由于立式离心机刮刀，筛篮等配件质量问题，造成刮刀、筛篮使用周期较短、更换频繁、设备故障率高、耗费检修工时较多。煤中煤泥产量较少，立式离心机处理能力富余较大，造成电耗、设备折旧等成本增加。
　　针对以上问题，考虑将粗中煤泥与重介块中煤共用1台VM1400卧式离心机脱水，以降低电耗，材料配件等各项费用。
　　改造后综合中煤水分由6.9%降至4.4%，改造完成后中煤产品水分稳定，卧式离心机工况良好故障率低。
　　停用立式离心机2台，每年节约大量电费和配件材料费，计算明细如下：筛篮使用周期约为3个月0.88万元/个、节约8个；刮刀周期约为3个月1.2万元/个、节约8个；立式离心机电机功率为55kw，日运行19h,用电量约381425KW.h/a,电费按0.97元/kw.h计算。年度节支费用合计：8*0.88万元+8*1.2万元+381425KW.h*0.97元kw.h=53.64万元，经济效益显著。