影响BH1000卧式刮刀卸料煤泥离心机脱水因素的分析

        影响BH1000卧式刮刀卸料煤泥离心机脱水效果的因素主要包括入料浓度、粒度组成、筛篮与刮刀间隙、分离因数、产品水分、离心液浓度等。

       入料浓度升高，产品水分明显下降，当入料浓度在40%—45%时，离心液浓度变化不大，但入料浓度达到50%时，离心液浓度显著提高。

       入料浓度中细粒级产率的增加，大颗粒所形成的物料层孔隙被充分填充，孔隙率下降，物料层的比阻增大，从而增加了水流通过物料层的难度，导致产品水分增高，脱水效果变差。

       而筛篮与刮刀间隙对离心机的脱水效果影响就更加明显，随着间隙的增大，产品水分增加，筛篮与刮刀间隙变大后，筛篮上的物料层变厚，物料受到的挤压作用减弱，导致水与煤颗粒的分离作用及细颗粒透过物料层的作用减弱，随着筛篮缝隙（筛缝）的增大，产品水分不断降低，离心液浓度逐渐升高，而筛篮缝隙影响也是很大的。

       分离因数是表示卧式刮刀卸料煤泥离心机分离能力的主要指标，是代表卧式刮刀卸料煤泥离心脱水机性能的重要标志之一。物料受到的离心力越大，分离效果越好。若增加筛篮转速，分离因数增大，可在一定范围内改善离心机脱水效果，但是转速过高，会加快筛篮磨损，同时也会减少其他易损件的使用寿命，这些因素应综合考虑。

       因此，实际生产中必须保证合适的入料浓度，一般以45%左右为最佳；调整入料浓度总成，<0.25mm粒级含量不超过20%为佳，优化筛篮与刮刀间隙，间隙过大，物料层太厚，脱水效果差，且容易发生异常振动，间隙在6—10mm为佳，调整筛篮缝隙，缝隙以≤0.5mm为佳。