磁选机常见问题解析

　　磁选是选煤厂磁性物回收工艺中重要的环节。一般情况下，磁选机的磁性物回收率要求在99%以上，煤泥脱除率提高要求在85%以上，然而在实际生产中习惯性强调磁性物回收率，往往忽略煤泥脱除率的重要性。
　　如遇回收率或脱除率偏低，可采用如下解决方法：
　　1. 磁选机磁性物回收率偏低。首先核定磁选机处理量是否超负荷、磁选机入料是否分料均匀、尾矿是否翻花、磁偏角调整是否合适、磁选机流道是否有堵塞、磁选机滚筒表面是否清洁，解决措施是强化生产中的巡检，增强停车后的维护清理。其次分析磁选机入料的磁性物含量。正常情况下磁选机入料中磁性物含量不低于30%；入料中煤泥含量过高，容易裹携部分磁性物从尾矿排出，导致跑介现象。解决措施是合理控制重介分流量，切忌常闭操作、另外梳理、优化工艺，杜绝煤泥重返系统的局部循环工艺。
　　2.磁选机煤泥脱除率偏低。首先分析磁选机入料的浓度值，该参数值与煤泥脱除率相关性极高，正常情况下要求不超过25%，较高的浓度值常导致磁选机脱泥率低，该现象常见于不脱泥重介质分选工艺，解决措施是增加稀释水，将磁选机入料浓度控制在要求值范围内。
　　选煤厂日常对磁选机煤泥脱除率这一指标不够重视，但其实它对介耗潜在的影响巨大。当脱除率低时，表明有一部分煤泥随磁选精矿返回重介系统，积聚后直观表现为合格悬浮液中煤泥含量超标，一方面需要调整更大的分流量，使磁选机的通过量变大，由于磁性物并非百分百回收，则介质损耗也必然增大；另一方面重介系统中过高的煤泥含量导致脱介弧形筛和振动筛糊筛板，影响脱介效果。