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分级破碎机设计选择的探讨

发布时间:2022/03/03

  我国煤炭的深度开采使得煤炭的洗选环境也发生了很大变化,原煤夹矸量、岩石硬度、大块粒度含量等都在加大,这些逐步考验着破碎机的性能,因此,分级破碎机的设计选择要重点考虑以下几点:
  1.针对大块物料采用大辊径选型设计理念
  由分级破碎原理可知,在合理范围内增大齿辊直径及中心距可以增大啮合角,啮合能力增强,一次性破碎物料的几率高,物料通过能力强,同时由于物料与破碎齿接触几率减少,其过粉碎降低,成块率提高,变相增加了齿辊的寿命。
  2.针对不同物料合理选择齿型及布置方式
  其一,大块较硬物料的破碎,由于其冲击大,首要考虑破碎齿的可靠性,传统齿帽型式及齿板形式的齿型很难适应这种工况,破碎齿环式结构是首选;
  其二,随着大型矿井的出现,超大处理量是对破碎机新的要求。根据分级破碎理论,齿辊长度是保证处理量的关键因素,由于给料方式的限制,合理选择破碎齿布置方式可实现设计的处理量,否则必然会出现齿辊堵料,处理量不足,布局磨损等问题。
  3.粒度调整功能要保证物料的顺畅性
  宽范围的粒度调整功能是分级破碎的发展趋势,现场要求设备宽范围的粒度调整能适应瞬息万变的市场,设备自身磨损也要求具有磨损补偿性。分级破碎机粒度调整方式多样,基本的首先要保证调整后物料的通过性,因此需要有针对性的选择。
  4.结  语
  煤矿工况复杂多变,根据现场工况,选择合适方案的齿辊分级破碎机相当关键,方案的细节选择有时决定了整个设备是否能解决现场的实际问题,根据现场实际应用对比,齿辊选型参数、齿型及布置、粒度调整方式等因素在选择设计时需要慎重考虑。

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