分级破碎机设计选择的探讨

　　我国煤炭的深度开采使得煤炭的洗选环境也发生了很大变化，原煤夹矸量、岩石硬度、大块粒度含量等都在加大，这些逐步考验着破碎机的性能，因此，分级破碎机的设计选择要重点考虑以下几点：
　　1.针对大块物料采用大辊径选型设计理念
　　由分级破碎原理可知，在合理范围内增大齿辊直径及中心距可以增大啮合角，啮合能力增强，一次性破碎物料的几率高，物料通过能力强，同时由于物料与破碎齿接触几率减少，其过粉碎降低，成块率提高，变相增加了齿辊的寿命。
　　2.针对不同物料合理选择齿型及布置方式
　　其一，大块较硬物料的破碎，由于其冲击大，首要考虑破碎齿的可靠性，传统齿帽型式及齿板形式的齿型很难适应这种工况，破碎齿环式结构是首选；
　　其二，随着大型矿井的出现，超大处理量是对破碎机新的要求。根据分级破碎理论，齿辊长度是保证处理量的关键因素，由于给料方式的限制，合理选择破碎齿布置方式可实现设计的处理量，否则必然会出现齿辊堵料，处理量不足，布局磨损等问题。
　　3.粒度调整功能要保证物料的顺畅性
　　宽范围的粒度调整功能是分级破碎的发展趋势，现场要求设备宽范围的粒度调整能适应瞬息万变的市场，设备自身磨损也要求具有磨损补偿性。分级破碎机粒度调整方式多样，基本的首先要保证调整后物料的通过性，因此需要有针对性的选择。
　　4.结  语
　　煤矿工况复杂多变，根据现场工况，选择合适方案的齿辊分级破碎机相当关键，方案的细节选择有时决定了整个设备是否能解决现场的实际问题，根据现场实际应用对比，齿辊选型参数、齿型及布置、粒度调整方式等因素在选择设计时需要慎重考虑。